如何解決紙包裝盒印刷過程中的問題?

發布時間:2020-04-18 10:30:00

印刷廠最常見的問題之一是包裝箱的印刷劃傷。有些問題可以在表面上迅速發現,而有些問題則隱藏起來。沒有足夠的耐心很難找到他們。這是我們在包裝盒印刷中經常遇到的一種劃痕現象。希望大家在遇到類似問題時能從中吸取教訓,避免彎路,快速排除故障。

印刷廠最常見的問題之一是包裝箱的印刷劃傷。有些問題可以在表面上迅速發現,而有些問題則隱藏起來。沒有足夠的耐心很難找到他們。這是我們在包裝盒印刷中經常遇到的一種劃痕現象。希望大家在遇到類似問題時能從中吸取教訓,避免彎路,快速排除故障。

遇到的問題是4種顏色的300g白卡+特殊藍色。在印刷過程中發現,深藍色原野圖案表面有毛、花現象,位于前片規兩單板中間,形狀不一致,位置不固定。針對這種印花布表面的毛、花質量問題,對產生問題的原因逐一進行了分析和測試。具體流程如下:

一、由于原紙用完后會出現質量問題,分析認為新紙局部厚度可能不均勻,導致紙張較薄部分印刷不實,出現花、空現象。通過千分尺對兩種紙的厚度進行測量,發現兩種紙的厚度沒有明顯差異,最終消除了紙的厚度對質量問題的影響。

二、針對新紙表面存在質量問題的兩個方面,分析了如果新紙涂布不均勻,可能導致印刷適性差、油墨轉移不良,并可能在印刷品上出現花、空現象。通過對紙張表面的放大觀察和對比,未發現涂層不勻現象。將未打印的紙張“口中”和“拖嘴”轉動到位,然后進行試印。前規兩單板中間仍出現缺花缺毛現象,排除了紙張涂布不均勻的可能性。

三、如果兩套紅色裝置中的一套壓力較輕,則可能導致局部印刷不準確。鑒于以上原因,每組加壓后進行試印。因此,頭發缺陷問題沒有明顯的變化,因此排除了印刷壓力的影響。

四、如果兩組紅色單元的毛毯出現老化現象,可能導致局部壓力不足,造成印刷問題。因此,更換兩組毛毯進行印花試驗,試驗印花效果仍不理想,消除了毛毯的老化問題。

五、如果油墨中的稀釋劑等成分添加過多,很容易造成油墨的局部轉移,導致印刷表面的出現。通過更換油墨進行試印,甚至使用多種油墨,結果是毛花問題沒有明顯變化,因此消除了油墨的影響。

六、排除上述因素后,最容易造成設備某一部位的劃傷。原因可能是風量調節不當,但風量的哪一部分對印刷品的影響最大?最后確定為紙臺風量。通過對送紙臺進風口的調整和測試,發現風量越大,花毛虧虛現象越強;風量越小,花毛虧虛現象越少。當風量調整到20%時,花發不足現象完全消失,故障完全消除。

七、從整個故障排除過程來看,根本原因是新紙表面的耐磨性比原紙稍差,分析認為具有抗劃傷性能的小分子添加劑尚未遷移到涂布表面;其次,在印刷過程中,當前規定位時,前規處的紙張處于靜止狀態,而前規處的紙張處于加速運動狀態,但其“阻力頭”部分并未與送紙臺完全分離,送紙臺上的空氣吸力也對其產生影響。在吸氣的作用下,“阻力頭”部分對紙張產生很大的壓力,使紙張處于前規定位狀態。同時,由于運動產生的摩擦力將紙張摩擦在前規的“口”部,造成前規兩個單板的中間部分,造成花和空的現象


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