了解如何打印完美的彩色瓦楞紙箱

發布時間:2020-04-18 09:30:00

用膠印法印刷瓦楞紙箱面紙可以獲得鮮艷的色彩和細膩的層次感,但也會存在一些問題。為了達到完美的效果,需要綜合考慮印前設計、印刷、印后加工等方面。今天,印表機和大家從設計、印刷、印后加工等方面探討瓦楞紙箱印刷常見的問題和防范措施。

用膠印法印刷瓦楞紙箱面紙可以獲得鮮艷的色彩和細膩的層次感,但也會存在一些問題。為了達到完美的效果,需要綜合考慮印前設計、印刷、印后加工等方面。今天,印表機和大家從設計、印刷、印后加工等方面探討瓦楞紙箱印刷常見的問題和防范措施。

使用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時,設計要求相對寬松,但需注意以下幾點。

(1) 連續色調圖案的密度分布應均勻,掛網角度應根據顏色區分。主色應為原色或中間色。如果可以使用專色,盡量不要設計多色套印。

(2) 包含大面積的字段套印,不要設計相同顏色的小圖案或文字套印。如需燙印,設計現場燙印面積不宜過大,以免因壓力造成漏白;文字不宜過小,否則會粘貼文字和印版。需要印金的一般是設計打印一層均勻的底色來印金的。

(3) 避免沿印刷方向設計長條帶場,以免在墨輥的作用下使長條帶邊緣印刷影響周邊毛坯部分。

(4) 避免設計大面積的暗色調場,因為膠印墨層的厚度不能像絲網印刷那樣厚,如果要達到設計的暗效果,可能要打印兩次,這會給印刷和印后處理帶來麻煩。

(5) 在設計中,條碼不應套印,組裝時條碼應盡量放在版面中間或靠近版口,因為左上角和右上角容易發生角度擺動或起皺,特別是在印刷大面積紙箱紙時,這將導致條碼重復和變形。另外,條碼的線方向應盡量與印刷方向一致,因為毛毯的擠壓變形主要發生在印刷方向。最后,應注意條形碼應位于紙箱的背面或側面。

用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時,與膠印機有關的印刷故障有很多,可歸納如下。

不允許套印。套印不準確的原因有很多,如機器套印精度不夠,需要檢修;毛毯松;板卡松;機組間交接紙不穩定;送紙齒開閉齒差;開閉齒彈簧斷裂或油孔缺油、生銹等;紙張進入機器前邊緣受力不均勻或進入單元后兩端紙張被動進入輪齒,被動進入輪齒的紙張均勻鋪開。

水吧,墨水吧。一般是由于水輥和墨輥接觸壓力不均引起的。另外,檢查墨輥、水輥軸承是否卡滯或移動。在印刷中,還應注意油墨平衡的控制。

從以下幾個方面進行檢查和解決:壓力是否合適;毛毯是否老化或滾動;印刷機氣缸表面是否磨損或有油垢等異物。經常增加的網點可能是傳動齒輪缺齒或齒間有鐵屑和異物;滾子軸承損壞,使網點水平增加呈條狀,然后減小;橡皮布的彈性力差,或印刷壓力過大,超過彈性橡皮布的極限,和網點會增加,有時會減少或丟失,所以橡皮布和襯布應該更換;而滾筒枕頭過多的時候,一端的墨跡有氧化皮或異物,或者橡皮布太寬,而且一端比滾筒枕頭高,壓力會不平衡。結果,點的一端將增加,而點的一端將縮小。

又粘又臟。由于瓦楞紙箱面紙數量較多,一般在180g/m2以上,剛度高,卷取不好,但抗彈性強,易產生粘垢和膠合現象,因此在印刷單元中,應根據模切位置放置防膠合裝置,必要時,可在無墨或少墨部分對應的紙輥上加海綿墊。此外,由于面紙數量較多,在印刷過程中,紙從齒上掉下來的現象也很普遍。因此,在調整前規時,紙張應平穩送紙。紙張完全進入前規后,再次壓印,調整收紙齒的取紙力。由于紙盒反面紙張平整度差,收紙和疊紙時要注意背面的污垢。適當增加噴粉量,控制堆紙高度,使收紙盡可能整齊。

印刷不好的方面:

(1) 油墨粘度不合適。油墨的粘度太低,所以印刷時很容易把印版糊上。同時,必須增加供水。傳動裝置中的水輥也會將油墨粘回印版滾筒,使噴泉溶液變臟。另外,印刷品在吸收大量水分后會產生變形和彎曲,給印后加工帶來困難。另外,在高速印刷中,低粘度、低內聚力的油墨會產生離心式的油墨飛揚現象。如果它飛到印版上,被水輥粘住,噴泉溶液就會變臟,進而導致印版粘貼。油墨粘度過高,油墨不易上色,特別是網版色調不高,甚至增加油墨量的效果也不明顯,而且印刷品容易粘連。

(2) 印刷品容易褪色。瓦楞紙箱表面紙印刷時,應使用高光澤耐磨油墨,以保證印刷圖案能承受運輸中的頻繁搬運和摩擦。調整油墨時,不要與汽油混合,因為汽油會溶解或破裂油墨中的粘***聯物質,破壞粘合劑的鏈結構。調墨油不能加入太多,否則油墨中粘合劑的樹脂會被稀釋,從顏料中分離出來,使顏料以粉末狀懸浮在紙張表面,而油脂及其溶解性添加劑則被紙纖維吸附到紙張中,這類印刷品在生產過程中,如果直接用瓦楞紙粘貼,會劃傷或變色;如果用薄膜覆蓋,會產生起泡現象,容易脫膜;如果拋光,則容易褪色,產生劃痕;如果壓延,則清漆和顏料容易粘回脫落在鋼帶旁邊。

(3) 曬版太慢。這和墨跡有很大關系。如果油墨中油脂過多,紙纖維的親油性和親油性會影響助劑的揮發和干燥。而印刷后大面積的領域往往也需要拋光,這更不利于油墨的干燥。另外,在高溫干燥季節,干油不能用太多,有些干油可以用抗粘劑代替,并適當增加噴粉量,防止粘連,這可能給以后的涂膜工藝帶來麻煩,但在涂膜過程中,可臨時加入脫粉工藝。

嚴格控制面紙質量,進廠時對面紙的強度、緊密度、伸長率、平整度、光澤度、白度等指標進行檢測,確保符合要求。

面紙的顏色會影響到主色的印刷效果,而面紙的涂布均勻性和壓延平整度也會對半色調印刷產生很大影響,這就容易造成平網印刷的色調不一致,特別是30%-60%的半色調最為敏感。

印刷變形的紙張時,會有皺紋。車間的濕度應進行調整,使紙張的含水量恢復平衡。彎曲的紙張很難運輸。松紙吹嘴和吹嘴的風量應根據紙張的彎曲程度進行調節,并適當提高送紙粗輪的強度,保證紙張輸送的良好。印刷時,注意面紙的纖維方向應與瓦楞紙箱的方向垂直。對于需要兩次印刷的產品,印刷后應及時松紙,初干后應包裝嚴密,防止紙張變形影響套印。

對于掉粉的紙張,可以適當降低油墨的粘度或適當降低印刷壓力來彌補,在第一色組中可以安排圖案和文字最少的版面,這樣在第一色組印刷時,就可以盡可能地染上紙粉和紙毛顏色、印刷速度不宜過快,且毛毯應經常清洗。對于一些掉粉、掉毛嚴重的紙張,采用預印氣壓或預印一層防粘劑(用少量白墨水)的方法可以在一定程度上解決問題,但材料、能源、時間等方面的消耗無疑會增加成本,而且在印后加工中還會出現各種問題。

印后加工的質量取決于印刷品的質量。印刷品完全干燥,無變形和彎曲,保證印刷品的后加工質量。

對于需要燙印的產品,印刷時定位要準確,否則容易出現燙印位移。

薄膜覆蓋的問題是起泡、起皺和發黑。油墨干燥不良會使薄膜起泡,因為油墨中的有機溶劑和水在熱滾后會蒸發,正好被薄膜密封,特別是當涂布速度過快時。有的面紙起皺,面紙不整齊、彎曲,薄膜會引起撕裂、起皺。此外,硅橡膠覆膜機壓輥的磨損也會引起覆膜起皺。紙張含水量大,層壓后會變暗。對于金印品來說,如果紙張的含水量過大,層壓后的含水量更難揮發,這會使金墨變黑。

壓延過程中成品的亮度主要取決于幾個方面:

(1) 油量。油太少,壓延后亮度差,但油太多,壓延后印刷發黃、發黑;

(2) 清漆的干燥時間。清漆干燥時間不宜過長,否則干燥后壓延不光滑,但清漆干燥時間太短,清漆溶劑不干燥,壓延后會粘在鋼帶上,印刷品開卷、開卷,壓光后疊放在一起,會發生粘結;

(3) 新舊鋼帶。新鋼帶的壓延效果優于舊鋼帶。


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