包裝袋印刷常見質量問題,為您梳理準確的設計思路

發布時間:2020-04-17 09:00:00

世界上的事物是多樣而復雜的,這種現象往往隱藏著本質,使人整天在異常中忙碌,但在本質上卻無法改變。對于許多制造企業來說,包裝質量問題的頻繁發生,已經成為制約企業產品在市場上廣泛流通的一個因素。今天,從印刷、復合、切割三個方面闡述了軟包裝凹版印刷的常見問題,為企業在包裝設計和包裝質量問題上提供了最有價值的參考。

世界上的事物是多樣而復雜的,這種現象往往隱藏著本質,使人整天在異常中忙碌,但在本質上卻無法改變。對于許多制造企業來說,包裝質量問題的頻繁發生,已經成為制約企業產品在市場上廣泛流通的一個因素。今天,從印刷、復合、切割三個方面闡述了軟包裝凹版印刷的常見問題,為企業在包裝設計和包裝質量問題上提供了最有價值的參考。

1、 打印常見問題解答

刮刀痕又稱刮刀痕,是指印刷品表面的線墨痕或線坯。線條有不同的形狀,有的有墨水,有的沒有墨水,有的連續,有的斷斷續續。

常見原因:刮刀刀片損壞,油墨中有雜質,磨光不好。

常見原因:干墨堵塞;壓輥橡膠老化、硬度過高、彈性不足;壓輥凹坑暗等。

由于印版非印刷部分的油墨刮不干凈,在印刷過程中轉移到膠片上會產生污染。黑墨水很容易出現這種現象。

常見原因:刮刀壓力不足;刮刀磨損;印版表面損壞;油墨粘度過大無法清洗。

印刷時,墨水濺到紙帶上,污染了印刷品的表面,大部分都出現在紙帶的邊緣。

通常油墨粘度低,速度快,且保護板兩端不易在當時出現此類缺陷。

產品渠道與渠道、體積與體積、批次與批次的色差相同。若差值超過標準樣品或國家標準的上下限,則為不合格。

是將第一色油墨套印到后一色版上,在后一色上可以清楚地看到前一色的顏色。

原因:前一種彩色油墨不夠干;后一種彩色印刷滾筒壓力過大。

2、 綜合常見問題解答

常見原因:基材表面張力(電暈)不足;復合輥壓力不足導致薄膜間空氣去除不徹底,或復合輥表面溫度低導致粘合劑活化不足;兩種基材(PET/VMPET,PET/Al)性能良好,導致膠粘劑固化后反應氣體無法排出。

指復合膜在拆開或固化后出現帶狀中空分層現象。

常見原因:兩種基材張力不匹配。當膠粘劑的初始粘結強度低于膜變形回彈應力時,變形較大的基材會收縮回去,下機后不會及時成熟。

指薄膜表面凹凸不平并折疊在一起。它們大多出現在輥芯和輥面上。

常見原因:芯管不平整;接頭不平整;復合時基材位置歪斜;纏繞張力過小,造成偏差。

由于復合膜剝離強度不合格,在使用過程中(如蒸煮后的蒸煮袋)經常出現層間分離現象。

干燥或無溶劑配制的常見原因:施膠不足;基材電暈不足;膠粘劑固化不足;膠粘劑型號使用不當等。

3、 分切常見問題

切割位置的偏差超出標準范圍。性能:圖案部分被切斷。

常見原因:切刀安裝位置不準確,卷取張力不足,卷取橫向偏差。

指卷取過程中薄膜向兩邊滑動造成端面不均勻的現象。

常見原因:纏繞張力過小;基材兩側松緊不一;薄膜表面摩擦系數低。

“菊花瓣”的出現在膜卷的端面中心。

常見原因:紙管長度短,使紙管兩端以外的輥心部分無支撐;卷取張力過大。

對于設計師來說,積累關于印刷及后期技術和材料的知識是非常重要的。互聯網上經常有新手設計師問我與此相關的各種問題。為此,本文簡要介紹了軟包裝(國家統一標準)的前處理流程

許多新設計師不知道塑料軟包裝是什么。有些人認為印刷塑料袋和紙張的機器是一樣的,他們甚至不知道如何印刷塑料袋的文件。有時,我也會遇到一些新客戶,他們想打印35000個塑料袋,但我不知道塑料袋的起始重量通常是6000米膠片,而普通規格的塑料袋至少有30000個。

圓筒(版)的直徑和長度是不同的,因為每個印刷廠的印刷機型號不同,需要不同尺寸的版。每個版本的尺寸不同,制版成本也不同,每個版本700-900元左右。

一般來說,如果在塑料包裝上使用實物照片,照片部分有紅、黃、藍、黑四種顏色,需要制作四個版本。其他滿標度單色,是彩色版。在設計包裝時,設計師應盡量不要超過9種顏色,因為大多數印刷機只能打印9種顏色。當然,也有印刷機可以打印12種顏色。把文件做成PS格式。如果設計師將CDR或AI格式的文件發送到制版廠,制版廠需要再次將其轉換成PS文件,這就增加了麻煩。


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